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        深能合和電力液氨儲罐置換方案(外)

        發布:yifei_qz 瀏覽:974次

          1 總則

          1.1 編制目的

          為了規范深能合和電力(河源)有限公司氨站液氨儲罐置換工作流程,建立統一的實施標準,確保置換工作安全、有效進行,保證儲罐內氨氣置換徹底,同時維持氨站正常供氨,特制訂此方案。

          1.2 適用范圍

          本方案作為深能合和電力(河源)有限公司氨站液氨儲罐置換工作的唯一參照標準,液氨儲罐置換工作前相關人員應熟悉本方案各項內容,并且嚴格按照本方案執行。

          1.3 主要內容

          a) 液氨儲罐剩余液氨倒運方案;

          b) 液氨儲罐氨氣置換方案;

          c) 置換廢水處理方案;

          d) 液氨儲罐空氣置換方案;

          e) 液氨儲罐壓力試驗及氣密性試驗方案;

          f) 液氨儲罐水置換方案;

          g) 液氨儲罐內檢期間運行方案;

          h) 液氨儲罐內檢期間液氨供給方案。

          1.4 液氨儲罐概況

          本體材質:Q345R(16MnR)

          容積:92 m3

          最高工作壓力:2.0MPa

          設計壓力:2.2MPa

          尺寸:Φ3.8m×6.8m

          2 氨氣置換原理

          2.1 置換方法

          水置換法:利用外接管道將水從液氨儲罐底部排放管注入罐體內,罐體內的氨氣迅速溶于水中形成氨水,由此形成的一定負壓將保證外接水可連續注入并充滿整個儲罐,達到完全吸收儲罐內氨氣目的。吸收產生的氨水將由外接水持續置換而出,直至排水水質達到控制標準后停止注水,將儲罐接通大氣,排放儲罐內存水,即實現罐內氨氣的置換。

          2.2 置換原理

          氨氣極易溶于水,在常溫、常壓下,1體積水能溶解約700體積的氨氣,溶解后水溶液呈弱堿性,因此水可作為氨氣良好的吸收劑,氨氣與水發生如下反應:

          NH3(g)+H2O(l)→NH3·H2O(l) (Q>0);

          NH3·H2O(l)→NH4++OH-;

          a) 氨氣溶于水中為放熱反應,置換過程中應監測液氨儲罐溫度變化趨勢,嚴格控制罐內溫度上漲速度。

          b) 氨氣溶于水中,由于體積變化,液氨儲罐內會產生一定真空度,若近似認為氨氣全部溶解,而此時水未充滿整個儲罐的情況下,真空度最大值即為-0.10MPa。

          c) 由于氨溶液呈堿性,因此液氨儲罐置換時可持續注水至溢流管導出,監測排水pH,當pH≈7.5時,即吸收反應產生的氨水全部被持續注入的水置換出來,可作為置換工作結束的判斷依據。

          d) 根據液氨儲罐參數,基于儲罐壓力卸至0.05MPa計算:

          置換前儲罐內氨氣余量:0.355 t;

          注入水量:92 t;

          注滿水后氨水質量百分數:0.38%。

          3 液氨儲罐置換流程

          3.1 液氨在儲罐間的運輸流程

          液氨儲罐置換前需保證儲罐內液氨量使用至最低位0.5 m,液氨出口氣動閥將因邏輯保護值限制無法開啟,需對儲罐內剩余的液氨執行在儲罐間運輸的操作流程,以保證需置換的儲罐內無液氨,具體操作流程詳見附錄 1 《液氨在儲罐間運輸操作票》。

          3.2 液氨儲罐氨氣置換流程

          3.2.1 置換前準備工作:

          a) 非置換儲罐正常運行,無影響系統正常供氨的缺陷發生。

          b) 準備相關防護用品、工具放置于氨站指定地點,以方便隨時取用。

          c) 依靠置換儲罐的氣氨管到向氨氣緩沖罐供氨,當置換儲罐壓力降至0.30MPa時,切換至非置換儲罐正常供氨。

          d) 通過頂部排放管道將置換儲罐壓力卸至0.00MPa,排放的氨氣通過氨氣稀釋槽噴淋吸收。

          e) 按照工作票程序,執行罐體及相關儀表的隔離。

          f) 由檢修人員鋪設#2冷卻塔至置換儲罐底部對空管之間的注水管、置換儲罐至氨站廢水池之間的排水管,在#2冷卻塔底部水池中安裝臨時注水泵,并將臨時系統按圖1方式連接。

          g) 按圖1方式連接置換儲罐至氨站廢水池間的排水管道時,需先對置換儲罐安全閥1進行隔離,拆卸中通過人工連續噴淋的方式吸收殘余氨氣。

          h) 檢修人員選取一塊真空表替換儲罐其中一塊壓力表,以便在注水操作時觀察罐內負壓情況。

          3.2.2 儲罐氨氣置換:

          a) 保持罐體上除真空表隔離門外的所有一次門處于關閉狀態,啟動臨時注水泵,全開置換儲罐排放閥1后微開置換儲罐排放閥2,使外接水緩慢注入儲罐,避免氨氣溶解過快導致儲罐內壓力變化過大。

          b) 利用儲罐超聲波液位計觀察儲罐內液位上升情況,同時觀察真空表示數,隨著儲罐內液位持續上漲,罐內真空度逐漸減小,當真空度接近0.0 MPa時,應將真空表隔離,隨后恢復壓力表測量。

          c) 當置換儲罐內壓力上升至0.1 MPa時,緩慢開啟置換儲罐安全閥1前隔離閥,使注入儲罐的水從臨時溢流管溢流至氨站廢水池。

          d) 在溢流管口連續監測排水pH,直至pH<8.0,水置換結束,停運臨時注水泵,停止向罐內注水。

          e) 開啟置換儲罐排污閥3,排放儲罐內水至廢水池,此時空氣從臨時溢流管內自然吸入,直至排盡罐內所有存水。

          f) 自此置換結束,可開啟置換儲罐上部兩個人孔門進行自然通風。連接的臨時系統無需撤除,以便罐體恢復時置換空氣使用

          4 液氨儲罐空氣置換流程

          液氨儲罐完成人孔門封閉后,需首先置換液氨儲罐內的空氣,選用水作為置換介質,具體流程如下:

          a) 檢查按照圖1方式連接的臨時注水系統符合連接要求。

          b) 開啟液氨儲罐安全閥1隔離閥,液氨儲罐排放閥1,液氨儲罐排放閥2,啟動臨時注水泵向儲罐內注水,使空氣從儲罐上部臨時溢流管排出。

          c) 當注水至儲罐溢流后,關閉儲罐安全閥1隔離閥,液氨儲罐排放閥1,液氨儲罐排放閥2,停運臨時注水泵,空氣置換結束。

          d) 拆除臨時連接管路,將液氨儲罐安全閥1回裝系統。

        深能合和電力液氨儲罐置換方案(外)


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